近期，鲁西集团根据企业实际车辆物流情况，采用先进适用的信息化工具和规范的流程设计，对园区无人值守过磅计量系统功能进行了扩展，率先实现了短倒煤炭一卡通运作模式。实现了物资进出厂、质检取样、装卸、销售出库、计量等关键业务环节的高度整合、交互管理、智能处理的一体化管理模式。

　　煤炭一卡通系统是鲁西集团无人值守过磅系统功能的扩展和二次开发，涵盖了排号、进出厂、计量、检验、装卸等关键环节。一个系统集成了多个平台，实现了深度融合。它就像一张网，接口众多，将ERP系统、过磅系统、无人值守过磅系统、BPM系统等编织在一起，实现了无缝对接，将采购、发运、仓储、计量、门卫等岗位和业务编织在一起，相互支撑，进出厂实行闭环管理，实现了流程融合、岗位融合、业务融合。

　　煤炭一卡通系统实现了货场源头发货NC系统录入信息，作为唯一的数据源，进入园区不再二次登记发卡，直接刷卡自助过磅，减少了中间手工输入环节，避免了磅前拥堵，提高了现场秩序和安全系数。优化内外检规则，系统自动分配检验车辆，屏蔽质检、结算等过程中人为因素的影响，减少员工大量重复繁琐的手动劳动和人为失误、避免出现违规行为，大大提高了煤炭发运、检验、卸车等各环节效率。

　　一张卡承载了全部信息，简化了流程，提高了业务办理效率，客户进出厂、检验、装卸过程都变得轻松了，更提高了客户的满意度。“以前拉一次货，货场装车时发给一张单子，到园区后拿着单子换证登记过磅检验卸车，流程繁琐还易出错，现在手里一张卡就是通行证，装车、排号、检验、卸车、计量称重、打印票据……全自助!”在鲁西工业园煤炭卸车现场，一位煤炭运输司机对煤炭一卡通系统表示十分满意。

　　煤炭一卡通系统的成功运行，是企业实现规范化、精细化管理的重要举措。有效地对管理流程进行了优化、简化，减少了岗位人员配置，规范了车辆进出流程，由事后监督变为事前控制，是物流管理水平提高的重要体现。