合成氨行业是我国五大重点行业之一，占我国化学工业能源消费总量的25%，也是国家节能减排工作重点关注的领域。前不久颁布《石化和化学工业发展规划（2016年-2020年）》中规定了，原则上不再新建以无烟块煤和天然气为原料的合成氨装置，那未来合成氨行业发展将如何进行呢？具体分析如下。

    总体来看，合成氨行业未来发展需要突破瓶颈，提高创新发展能力。首先我们需要认识到瓶颈才能突破。目前合成氨行业发展瓶颈主要有以下几个方面。首先，产能过剩较为严重，过剩率在30%以上。其次是，行业竞争加剧，下游尿素行情持续低迷，需求拓展力度仍相对较弱。

    认清了行业的发展瓶颈，那么未来发展从何入手，将逐步清晰。国家已经明确提出，未来控制合成氨的新建项目。那么就应从已有装置的改进和改造入手。从原料结构、装置技术结构及企业结构角度，降低能耗，发展节能减排。而原料技术直接决定了能耗。节能减排的主要任务就是降低能源消耗，减少二氧化碳排放量。

    要想降低能源消耗，那么就要发展以无烟煤为原料的合成氨企业，目前我国大中型氮肥企业多数还是以非无烟煤为原料，综合能耗在1500～2050千克标煤/吨。目前新建装置受限制，因此已经投产的装置应着重考虑综合能耗，通过改进原料或技术，降低综合能耗。

    但是同样是用无烟煤，综合能耗差距较大，对于同样的原料结构、产品规模和生产形式，国内先进值为1365千克标煤/吨，落后值高达2460千克标煤/吨，因此调整综合能耗是产业发展的关键。目前我国合成氨企业大部分采用的还是固定床间歇气化技术和设备，很多先进的技术装备还未广泛应用，企业开展热电联产、蒸汽多级利用、余热回收等工作的积极性还不是很高，因此装置以及原料的改进是行业发展的关键。

    与此同时，行业未来发展放在优化产品结构上面。有关部门应该进一步优化行业准入制度，淘汰落后产能，提高产能利用率，以达到供需平衡状态。从主要下游氮肥入手，发展新型肥料，让化肥有大变强，这样才能从根本上解决过剩局面。

    通过分析，可以看出，合成氨行业未来发展应从淘汰落后产能，降低能耗，发展新型肥料来拓展需求方面，从来达到供需平衡，健康发展。