产能过剩是我国化肥行业面临的发展瓶颈。山东省加快兼并重组步伐，优化存量，切实提升了化肥企业的发展质量。

　　经过几年的调整，山东省一些大型企业早期建设的能耗相对较高的陈旧生产线，如鲁南化肥第一氮肥厂的合成氨装置、鲁西化工集团平阴分厂合成氨和尿素生产装置等都退出了生产序列。一些不具备发展优势的企业，也先后退出化肥行业。

　　“山东氮肥企业已由2009年底的48个减少为目前的38个，企业装置水平普遍上了一个台阶，单系列装置规模明显增大，产业集中度进一步提高。2012年排名前6位企业的合成氨总产量为583.1万吨，占全省的70.9%，尿素产量843.5万吨，占全省的78. 6%，山东化肥产能过剩得到有效控制。”杨春升说。

　　面对化肥产品同质化、低端化的实际，山东省把调结构转方式的落脚点放在开发多种新型功能肥料上，并取得累累硕果。

　　据了解，由科技部批准，国家缓控释肥工程技术研究中心落户山东金正大集团，全国唯一的复合肥料国家地方联合工程研究中心在山东临沂成立，山东省新型肥料产业集群建设迈出可喜步伐。

　　“我们开发了多种包膜缓释肥， 一举破解了控释肥机理研究、控释肥包膜材料开发、控释肥包膜工艺和技术三大难题，产品在国内外市场得到好评。”金正大公司负责人说。

　　施可丰公司与中科院沈阳所合作，研发了抑制剂型缓释肥料，成为我国稳定性缓释肥的领军企业。瑞星集团与中国农科院农业资源与区划所合作，在年产20万吨尿素的大型生产装置上，成功生产出海藻尿素、腐植酸尿素和氨基酸尿素等系列增效尿素新产品。同时，金正大公司的水溶肥、硝基肥，鲁西化工的根际肥等系列水溶肥，以及三方化工的聚能多肽肥、金沂蒙的壳聚糖包膜内质缓释肥等一批新型功能性肥料正在改变着化肥市场的品种格局，成为新型功能性肥料生产的重要力量。

　　据了解，目前提升肥企发展质量是山东省调结构转方式的重点内容。

　　山东省化肥产能大，但无论是氮肥生产用煤，还是磷肥生产的矿产原料，均需从省外调入。随着近几年众多大型氮肥生产装置在中西部能源产地的陆续建设，大型磷肥生产装置在西南建成投产，山东化肥企业也从此感到了前所未有的生存压力。

　　有压力就会有动力，煤肥联合成为破解原料难题的重要举措。山东联盟、明水大化、章丘日月等企业进入山西晋煤矿业集团;齐鲁一化、莱阳巨力、恒通化工、平原化工等企业进入山西阳泉煤矿集团。目前，山东与煤企联合的企业达到13家，占全省氮肥企业总数的34%，这对于稳定山东化肥原料供应，降低产品成本，保障产业转型发挥了重要作用。

　　“不仅如此，氮肥生产原料路线的改造也取得了成效。兖矿鲁南、华鲁恒升采用水煤浆气化技术建成了13套气化装置，鲁西化工、瑞星化工采用干煤粉气化技术建成3套气化装置。这些新型煤气化装置形成的合成氨年产能达215万吨，占山东合成氨总产能的22.3%。”山东省化肥协会秘书长李福堂说。

　　此外，以煤气化技术进步为龙头，山东省化肥企业持续开展节能降耗技改活动，把多项成熟有效的节能技术应用到企业生产装置上。2012年，山东氮肥吨氨综合能耗为1323千克标煤，比2008年同比降低81千克标煤。

　　另外，山东化肥企业还加快推进循环经济建设，形成了多条产品链并行发展的思路，也让肥企焕发出了勃勃生机。

　　鲁西化工2009～2011年完成投资90亿元，建成项目40多个。2012年，他们又进行二期投资40亿元，除完成甲烷氯化物续建工程外，新建成丁辛醇、双氧水、高氟聚合物等项目，己内酰胺项目将于今年上半年投产。鲁西化工以强大的装备制造能力为依托，形成了煤化工、盐化工一体化发展的循环经济产业格局。

　　寿光联盟通过持续发展，煤化工产业年产能已达到90万吨合成氨、150万吨尿素、50万吨甲醇、60万吨复合肥的规模。公司的炼化产业建成年产100万吨常减压、60万吨重油催化裂化、70万吨汽柴油加氢和20万吨碳四深加工的生产能力，形成了油头化尾的石化一体化产业雏形，并开始探索煤化工与石油化工交叉发展的新途径。

　　“我们在生物化工领域形成了年产40万吨淀粉、20万吨葡萄糖、40万吨山梨醇、1万吨甘露醇、3万吨维生素C的规模，其中山梨醇装置生产规模已居世界第二、亚洲第一。”该公司负责人自豪地说。