10月20-21日，由中国农药工业协会主办、内蒙古自治区乌海市人民政府联合主办、中国化工学会精细化工专业委员会和乌海市经济合作局协办的“2020年中国农药产业高质量发展论坛暨精细化工中间体智能制造峰会”于乌海市盛大召开……

    工业和信息化部、赛迪研究院、内蒙古自治区植保植检站、清华大学、南京工业大学、浙江大学、中国化工集团、巴斯夫、浙大中控、北京和利时、施耐德、中国空分化工、东湖高科等单位的领导和专家以及来自全国各地的300多名代表出席会议。

    中国农药工业协会会长孙叔宝，乌海市副书记、市长唐毅，中国化工学会精细化工专业委员会秘书长仲晓萍出席会议并致辞。此次会议旨在为农药及中间体等精细化工产业充分利用以数字化、网络化、智能化为特征的新一轮科技革命和产业变革所带来的丰硕成果，汇集农药及精细化工领域适用的成熟的智能化技术与解决方案，推动农药行业和精细化工领域的转型升级和高质量发展。

    孙叔宝会长指出，精细化工产业结构逐步优化，为产业链下游电子信息、新材料、新能源等战略性新型产业发展提供支撑作用增强。但在生产制造总体效能上仍与国际先进水平存在差距，存在资源和能源的利用效率亟需提升，一些高、精、深的精细化工技术不到位，产业精细化率低等问题。智能制造是农药行业高质量发展的必由之路，也是农药行业产业升级和精细化工领域健康发展的战略选择。据了解，农药及精细化工领域的原材料大多属于危险化学品，安全环保风险较高，采用智能制造可以大大避免人为无操作带来的安全事故，通过流程动态实时监测、厂区生产风险识别、安全应急预案实施等，提升生产过程中的本质化安全要求。智能化制造及微通道反应器的广泛采用，精细化工的氯化、磺化、硝化不再是危险易爆的代名词，农药、染料、医药中间体也不在成为污染之源。同时智能化设备及工艺的采用也解决了西部人力资源相对匮乏的问题。

    唐毅市长介绍，乌海是国家重要的煤焦化工、氯碱化工基地，周边分布着7个工业园区、1000多家工业企业，化工企业集聚，产品种类众多，形成了以农药医药中间体、染料颜料、合成材料等为主的精细化工产业集群，成为西北地区精细化工产业发展新的增长极。

    萨其仍贵副科长介绍了内蒙古农药、中间体等精细化工产业的发展情况，对精细化工产业的高质量发展提出要求。

    仲晓萍秘书长认为，我国精细化工行业虽然发展迅速，化工行业总体精细化率却不高，非官方统计只能达到45%左右，这与北美、西欧和日本等发达经济体的60-70%平均精细化率相比，仍有很大的提升空间。按2017-2025年精细化工行业发展的设想，至2025年精细化率目标55%，为达到这一目标，需要升级传统工艺和设备，以智能化技术强化产品功能、优化生产过程，比如说产品功能的数据分析和智能识别，生产过程的自动连续控制等等。

    乌海市区域经济合作局局长高登成和乌海市经济开发区低碳产业园管理委员会主任高博对乌海市及产业园进行推介，乌海人口相对不密集，资源禀赋好，环境容量大，有一定的精细化工基础。具有承接东部地区农药及精细化工产业转移的优势。农药及精细化工中间体企业向西部搬迁或在西部建立新的生产基地，既是保证我国农药及重要精细化工中间体产业链、供应链稳定的需要，也是构建国内国际双循环相互促进新发展格局的必然要求。

    宋显珠书记指出，“抓创新、强基础、调结构、促转型、提质量”五个方面下功夫，着力推动制造业质量变革、效率变革和动力变革。切实提升制造业创新能力，着力补齐工业基础短板，大力推动新旧动能接续转换，加快推动制造业数字化转型，实施质量品牌战略等。

    叶猛处长就我国智能制造发展态势与展望提出建议，进一步加强顶层设计、完善智能制造创新体系、壮大智能制造核心产业、夯实智能制造发展基础、分类分层推动制造业智能转型等。

    冯恩波博士提到数字化技术对企业精益运行优化和安全管理提升具有重要意义，目前的传统持续改进方法极大地依赖于具体项目执行人的业务能力。在每一个项目完成后，所积累的数据分析结果和知识，一般都是以文档形式保存，很难固化成为一种自动的知识型应用系统，因而极大地浪费了企业的知识资源和数据资源。大数据平台和方法，将沉淀于历史数据中的隐含知识用可视化手段显示出来，使得企业决策者和流程操作人员可以瞬时获取当前状态，以及同历史比较的全维度差异性，从而即时获取改进方向、预测性决策依据和不作为的价值流失。值得指出的是，这种大数据支持方法，将运行安全、操作优化、流程稳定、预测性维护、主要驱动变量等，自下而上地贯穿于设备级、单元级、装置级和企业级，实现了基于历史数据去影响和驱动未来状态。

    郭凯院长报告了微流场反应技术及其在精细化工中的应用。微流场反应技术通过微尺度效应，可以 2-3 个数量级地提升传质传热效率和反应速率、数千倍地缩小反应在线体积，并通过连续流和低返混提升反应选择性、降低副反应，从而有效实现化工过程的绿色化。通过微流场反应技术的研究和应用，可以高效地进行生物基材料设计结构的精确构建，有效强化反应过程效率，提升目标材料产品的性能，从而获得具有特定性能、良好市场竞争力的生物基材料、材料单体及材料助剂产品。

    骆广生教授报告了微化工技术创新和产业化应用。介绍了近年基于微化工技术的化工过程强化和新化工过程研究，在若干典型工业过程实现了微化工技术的产业化应用方面的取得一些进展，并以未来化学品制造模式对微化工技术的发展进行展望。

    赵金浩副教授报告基于质量源于设计（QbD）理念的化学品工艺开发探讨。围绕产业化的实际案例，阐释了 QbD 理念对产品开发、风险控制、质量管理等方面的指导意义，并建议将 QbD 理念充分运用到工艺开发阶段，以避免后期工艺流程、设备流程及相关安全、环保等方面的反复修正、防患于未然。

    中国空分化工工程公司陆棋介绍了何为“未来工厂”，并且提出相关的关键技术。

    东湖高科季盛总经理报告了数字化+模块化微反应器技术在精细化工研发与生产中的应用。介绍了几种微反应器在应用中的实例，模块化微反应器系统是高度灵活可靠的研发工具。

    清华大学化学工程系助理研究员邓建报告了精细化学品未来制造模式，提出对流动化学及未来的思考。从工业界视角出发，以流动化学技术为核心，介绍了该技术的现状、应用和未来发展，重点讲述该技术可能在化学品智能制造中的应用以及对精细化学品研发、生产、管理和销售模式带来的影响，阐述智能化时代精细化工企业面临的挑战和机遇。

    戴元燊总监报告了巴斯夫智能制造策略及数字化实例。对BASF 数字化转型进行整体介绍，讲述BASF 智能制造的远景，进行BASF 大中华区数字化工厂的实施案例分享，包括了化工厂 5G 试点，大数据在化工厂的应用，增强现实的应用案例，预测性排放管理系统，电子工作票系统等。

    浙江中控技术股份有限公司信息化中心副总经理朱建军报告了基于数字驱动下的精细化工数字化转型的发展方向。介绍了中控在化工行业整体智能制造的解决方案及产品能力，结合农药原药、制剂和中间体等精细化工行业产品、市场、工艺和生产组织的行业特性，对行业智能制造的痛点、要点、难点进行分析，提出“基于工业操作为系统底层框架、以安全绿色生产为底座，核心实现纵深的生产过程精细化管控”的智能制造建设模型，并结合该模型在相应典型行业企业的应用情况对行业应用最佳实践进行分析和探讨，帮助精细化工企业在新型环境下实现数字化转型。

    北京和利时工业软件有限公司业务部总经理廖友辉分享了精细化工智能工厂建设模型及经验，并分享一些精细化工智能工厂的案例。

    施耐德电气（中国）有限公司电气化工油气行业专家何海龙报告了精细化工行业数学化转型施耐德解决方案。由咨询服务引领，从顶层设计到运营管理的整体的智能制造规划开始，为行业客户提供建设期和运营阶段全生命周期的数字化解决方案，助力企业绿色可持续发展。

    10月21日下午，会议组织参会代表参观乌海市经济开发区低碳产业园、乌达工业园及相关企业。